孔道壓漿是建筑業(yè)常見(jiàn)的一種壓漿施工方式，利用水泥凈漿摻入外添加劑，在壓漿前先用壓力清水沖洗將要壓漿的孔道，再將水泥凈漿從孔的一端壓入，另一端排出濃漿后封閉。壓漿工藝通常采用智能壓漿設(shè)備，施工效果更好。但是在壓漿過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)因操作不當(dāng)而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷，如孔道堵塞、漏漿等問(wèn)題。那么，針對(duì)這些施工問(wèn)題，我們?cè)撊绾伟芽卣w施工流程，盡可能實(shí)現(xiàn)好的施工效果呢？下面，萬(wàn)碩小編為大家分享一下孔道壓漿有哪些質(zhì)量控制措施吧。希望對(duì)專業(yè)人士能有所幫助。

　　一、壓漿前的質(zhì)量控制措施

　　1、確保原料達(dá)標(biāo)

　　水泥漿制作所需原材料均應(yīng)合格，且滿足使用要求。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，確定合理的配合比。水泥漿的流動(dòng)性、泌水率、強(qiáng)度等均應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。當(dāng)水泥漿強(qiáng)度無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)不低于30MPa。

　　2、實(shí)現(xiàn)整體密封

　　預(yù)應(yīng)力孔道均應(yīng)設(shè)置壓漿孔，還應(yīng)該在孔道的高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，對(duì)于縱向孔道，還應(yīng)該在至高點(diǎn)附近另設(shè)排氣孔，防止壓漿過(guò)程中排氣不完全而在孔道內(nèi)形成孔隙。壓漿管、排氣管與管道之間應(yīng)采用金屬或者塑料結(jié)構(gòu)扣件連接使其密封，壓漿前對(duì)錨具的縫隙應(yīng)密封嚴(yán)實(shí)。從而使孔道、壓漿管、排氣管形成一個(gè)密封性整體，防止壓降過(guò)程中出現(xiàn)漏漿。

　　3、保證孔道通暢

　　在預(yù)應(yīng)力孔道安裝時(shí)，應(yīng)將其牢固地固定在設(shè)計(jì)位置，防止混凝土澆筑期間產(chǎn)生位移，曲線段應(yīng)平順布設(shè)，保證壓漿時(shí)管道平順通暢，管道連接時(shí)，不得使接頭角度發(fā)生變化，同時(shí)應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿滲入，造成堵塞。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)，振動(dòng)棒不得直接作用在孔道上，防止孔道變形開(kāi)裂。壓漿前，應(yīng)及時(shí)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行沖洗，使得孔道通暢，謹(jǐn)防堵塞。

　　4、協(xié)調(diào)施工組織

　　壓漿前，應(yīng)及時(shí)組織交底，使施工人員掌握壓來(lái)的步驟、明確關(guān)鍵步驟的操作細(xì)節(jié)，同時(shí)強(qiáng)調(diào)本工序的重要性，調(diào)動(dòng)參與者的工作積極性，使所有壓漿施工的參與者思想統(tǒng)一，團(tuán)結(jié)協(xié)作。對(duì)于智能壓漿設(shè)備，應(yīng)保證能在施工期內(nèi)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)常備易損配件,以防出現(xiàn)故障時(shí)能夠及時(shí)更換。條件許可的話，可以另置一套設(shè)備，隨時(shí)替換。這樣，可保證壓漿工作的連續(xù)性。

　　二、壓漿中的質(zhì)量控制措施

　　1、水泥漿的拌制

　　為防止使用普通攪拌機(jī)由于攪拌時(shí)間長(zhǎng)引起的水泥離析泌水，拌制水泥漿必須使用強(qiáng)制性攪拌機(jī)。加水后開(kāi)機(jī)攪拌，然后依次放入水泥、摻合料，在攪拌的后期放入外加劑。當(dāng)全部材料加入后再攪拌2~4min。

　　水泥漿從拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30~45min 范圍內(nèi).對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其稠度。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。

　　2、適宜的壓漿法

　　對(duì)摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，且能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法。對(duì)于不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時(shí)間宜為30~ 45min.較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。

　　3、確保壓漿順序

　　壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從至低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由至高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水，壓漿順序宜先壓注下層孔道。

　　4、控制壓漿壓力

　　壓漿的至大壓力宜為0.5~0. 7MPa；當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，至大壓力宜為1. 0MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿至大壓力可控制在0.3~0. 4MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。

　　5、封閉各排氣孔

　　在灌漿過(guò)程中，從管道的壓漿口到管道的出漿口依次封閉排氣孔，但中間拱頂位置的排氣孔除外，在這一段，下游的排氣孔先于相應(yīng)拱項(xiàng)位置的排氣孔封閉。當(dāng)穩(wěn)定的水泥漿從排氣孔持續(xù)噴出且噴出量超過(guò)相鄰兩個(gè)排氣孔之間管道的體積時(shí)再封閉該排氣孔。

　　三、壓漿后的質(zhì)量控制措施

　　1、防止孔道受振

　　壓漿完成后24小時(shí)內(nèi)孔道不能受振以免影響壓漿質(zhì)量。

　　2、檢驗(yàn)壓漿效果

　　壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況。如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。將壓漿時(shí)所做的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。批次為每一工作班應(yīng)留不少于三組。

　　以上就是孔道壓漿有哪些質(zhì)量控制措施的相關(guān)內(nèi)容介紹。通過(guò)上述內(nèi)容可知，在每個(gè)壓漿施工階段都有需要注意的地方，施工人員應(yīng)該嚴(yán)格把控施工環(huán)節(jié)，提升整體壓漿施工質(zhì)量。同時(shí)壓漿設(shè)備的質(zhì)量也是影響施工結(jié)果的重要因素，施工方要選購(gòu)優(yōu)質(zhì)的智能壓漿設(shè)備，可以了解一下洛陽(yáng)萬(wàn)碩機(jī)械設(shè)備有限公司，生產(chǎn)的智能壓漿設(shè)備質(zhì)量?jī)?yōu)異，性能突出，價(jià)格公道，還要有需要的客戶致電咨詢。