智能張拉技術(shù)是一種利用計算機軟件對預應力張拉施工過程進行控制和指揮的施工技術(shù)，與傳統(tǒng)的張拉技術(shù)相比，該技術(shù)能夠有效實現(xiàn)對預應力的精確控制，彌補人工操作的誤差。那么，在預應力張拉施工中，需要在哪些方面多加注意，其控制要點又有哪些？今天萬碩小編為大家分享一下預應力智能張拉技術(shù)控制要點有哪些。

　　在談控制要點之前，我們先簡單了解一下智能張拉系統(tǒng)的基本概念。

　　一、預應力智能張拉系統(tǒng)介紹

　　預應力智能張拉系統(tǒng)是由專用千斤頂、智能張拉儀及智能張拉系統(tǒng)平臺組成。預應力智能張拉系統(tǒng)的控制指標、校對指標分別為應力、伸長量誤差。

　　系統(tǒng)主要按下列步驟對油泵電機轉(zhuǎn)速、加載速度及張拉力進行精確控制：

　　利用傳感技術(shù)收集相應的數(shù)據(jù)(比如張拉設(shè)備的工作壓力、鋼絞線的伸長量等)→將實時數(shù)據(jù)傳輸給主機→由主機分析判斷收到的數(shù)據(jù)→由張拉設(shè)備接收來自系統(tǒng)的指令，并對變頻電機的工作參數(shù)進行實時調(diào)整。

　　此外，系統(tǒng)會按下列步驟自動完成預應力張拉：主機按預設(shè)程序發(fā)出指令，由此對每臺設(shè)備的機械動作進行同步控制。

　　二、預應力智能張拉技術(shù)的控制要點

　　1、智能張拉質(zhì)量控制要點

　　（1）智能張拉施工中，采用梳編穿束工藝，以控制索力的均勻度，切忌在鋼絞線穿束時出現(xiàn)纏繞現(xiàn)象；

　　（2）限位板的標記面(寫有使用規(guī)格)應與工作錨板對準，之后再進行安裝；

　　（3）工具錨板、千斤頂及限位板應同軸；

　　（4）錐固之前務(wù)必保證張拉控制力的穩(wěn)定狀態(tài)，夾片之間的錯位應≤2mm，錨具外夾片的露出高度應≤4mm；

　　（5）工具夾片與工具錨板誰孔應時常保持潤滑狀態(tài)。

　　2、智能張拉順序控制要點

　　（1）張拉順序的設(shè)計務(wù)必堅持“均勻?qū)ΨQ、偏心荷載小”的原則，以保證構(gòu)件與結(jié)構(gòu)受力的均勻性，避免預應力在張拉過程出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)或側(cè)彎現(xiàn)象，從而防止砼產(chǎn)生附加應力、超應力或出現(xiàn)變形。與此同時，在設(shè)計張拉順序時，應考慮到張拉設(shè)備的移動次數(shù)；

　　（2）按預設(shè)的張拉順序開展施工作業(yè)，同時堅持"橫向?qū)ΨQ”的原則，以免橫向偏心引起平彎開裂；

　　（3）針對同一束扁錨，若采取分索張拉的方法，則應從中心孔進行對稱張拉。

　　3、智能張拉安全控制要點

　　預應力智能張拉施工中，除了要按上述要求控制好施工質(zhì)量以外，還應保障施工的安全性，具體應明確下列控制點：

　　（1）張拉現(xiàn)場設(shè)置顯眼的標志，嚴禁閑雜人等接近；

　　（2）安排的技術(shù)人員對張拉作業(yè)進行現(xiàn)場指揮；

　　（3）專用千斤頂與梁端墊板務(wù)必接觸牢固，切忌增減墊塊，從而保證支架的穩(wěn)定性；

　　（4）切忌震動張拉完畢但未壓漿的梁體，以防預應力鋼筋發(fā)生斷裂或錨具崩開，從而保障預應力智能張拉施工的安全性。

　　上述內(nèi)容就是對預應力智能張拉技術(shù)控制要點的簡單介紹，在實際施工時，我們需要結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況進行細微的調(diào)整，但基本的控制要求是不變的。當前社會，我國處于快速發(fā)展的階段，基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)是重要的體現(xiàn)之一，我國對于橋梁公路等各類基礎(chǔ)設(shè)施的施工要求也越來越嚴格，預應力智能張拉技術(shù)兼具安全性與高效性，對于施工起到重要作用，洛陽萬碩機械設(shè)備有限公司主營智能張拉設(shè)備等各類機械設(shè)備，產(chǎn)品銷售遍布全國各地，歡迎有需求的客戶咨詢聯(lián)系。

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